Otomotiv sektörü, elektrikli araçların yükselişiyle köklü bir dönüşüm yaşıyor. Sürdürülebilirlik hedefleri, maliyet baskısı ve artan rekabet, dev markaları radikal üretim çözümleri aramaya zorluyor.
Alman otomotiv devi Volkswagen, Tesla ve diğer rakiplerin uyguladığı tek parça şasi (Gigacasting) teknolojisini benimseyerek üretim süreçlerini kökten değiştirmeyi hedefliyor. Bu hamle, hem maliyetleri düşürmeyi hem de araç dayanıklılığı ve üretim hızını artırmayı amaçlıyor.
Geleneksel otomobil şasileri, yüzlerce küçük parça ve montaj elemanından oluşur.
Gigacasting yöntemi, dev alüminyum blokları tek parça halinde dökerek şasi üretmeyi sağlar.
Volkswagen’in hedefi, bir şasiyi eskiden yaklaşık 200 parçadan yalnızca 3 parçaya indirmek.
Üretim Süresi: Daha az montaj gereksinimi ile üretim süresi ciddi şekilde kısalıyor.
Maliyet Azaltma: İşçilik ve parça maliyetleri düşüyor.
Hafiflik: Daha az bağlantı noktası, daha az ağırlık.
Dayanıklılık: Tek parça şasi, titreşim ve darbeye karşı daha sağlam bir yapı sunuyor.
Verimlilik: Elektrikli araçlarda batarya yerleşimi ve ağırlık dengesi iyileştiriliyor.
Gigacasting, Volkswagen’in 2026’da piyasaya sürmeyi planladığı ID.Polo modelinde batarya çerçevesi üzerinde ilk kez uygulanacak.
Bu model, tek parça şasi ile üretilecek ilk Volkswagen EV olacak.
Volkswagen, MEB+ platformu üzerine inşa edilecek yeni nesil elektrikli araçlarda hem ön hem de arka şasiyi Gigacasting yöntemiyle üretmeyi planlıyor.
Bu sayede, seri üretim süreçleri hızlanacak ve elektrikli araç maliyetleri uzun vadede düşecek.
Kullanılan malzeme: yüksek dayanımlı alüminyum alaşımları
Tek parça döküm süreci, geleneksel kaynak ve vida bağlantılarını ortadan kaldırıyor.
Döküm sırasında malzeme akışı ve soğuma kontrollü şekilde sağlanıyor; bu, çatlama veya deformasyon riskini minimuma indiriyor.
Geleneksel şasilerde 200’den fazla parça ve montaj noktası bulunuyor.
Tek parça şasilerde bu sayı 3 parçaya düşüyor; bu da işçilik süresini ve hata olasılığını ciddi şekilde azaltıyor.
Araç üretiminde hata ve yeniden işleme oranı düşüyor; kalite kontrol süreçleri daha etkin hâle geliyor.
Tek parça şasi, darbe ve çarpışma sırasında enerjiyi daha eşit dağıtarak yolcu güvenliğini artırıyor.
Daha az ek parça ve bağlantı noktası, şasi çatlama veya bağlantı arızası riskini azaltıyor.
Gigacasting, Volkswagen’in elektrikli araç üretim kapasitesini artırmasını sağlayacak.
Seri üretim hızı yükseldiğinde, EV modellerinin pazara hızlı giriş yapması mümkün olacak.
Tek parça şasi ile işçilik ve malzeme maliyetleri azalacak.
Bu da Volkswagen’in elektrikli araçlarını daha rekabetçi fiyatlarla sunmasını sağlayabilir.
Türkiye pazarı gibi maliyet ve fiyat hassasiyeti olan ülkelerde avantaj yaratabilir.
Tesla ve Çinli rakipler, Gigacasting gibi teknolojilerle üretim maliyetlerini düşürmeye çalışıyor.
Volkswagen’in bu teknolojiye geçişi, markanın küresel EV rekabetinde öne çıkmasına yardımcı olacak.
2026 itibarıyla ID.Polo ve sonraki MEB+ platform araçları, tek parça şasi ile üretilmeye başlayacak.
Gigacasting, elektrikli araçların üretim sürecini kökten değiştirecek ve maliyetleri uzun vadede düşürecek.
Volkswagen’in bu stratejisi, hem dayanıklılığı artıracak hem de seri üretim avantajı sağlayarak pazar payını genişletecek.
Gelecekte, diğer modeller ve markalar da bu yöntemi benimseyerek elektrikli araç üretiminde standart bir yöntem hâline gelebilir.
Volkswagen’in Gigacasting hamlesi, elektrikli araç üretiminde maliyet, dayanıklılık ve üretim hızı açısından devrim niteliğinde bir adım. Tek parça şasi, hem seri üretimi hızlandırıyor hem de güvenlik ve hafiflik avantajı sunuyor.
Bu strateji, özellikle ID.Polo ve MEB+ platformundaki yeni nesil EV modellerinde kendini gösterecek ve markanın elektrikli araç pazarında rekabet gücünü ciddi şekilde artıracak.
KAMPANYALAR
17 Eylül 2025KAMPANYALAR
17 Eylül 2025MARKALAR
17 Eylül 2025İNCELEMELER
17 Eylül 2025SEKTÖREL
17 Eylül 2025SEKTÖREL
17 Eylül 2025MARKALAR
17 Eylül 2025MARKALAR
17 Eylül 2025MARKALAR
17 Eylül 2025MARKALAR
17 Eylül 2025KAMPANYALAR
17 Eylül 2025MARKALAR
17 Eylül 2025MARKALAR
17 Eylül 2025